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对中国而言，食品加工机械设备产业已经不是一个很年轻的新兴产业了。如今食品行业发展如此迅速，多元化趋势明显，食品加工机械设备的发展也必然不能落后跟不上步伐。那么，我国食品加工机械设备行业的发展现状到底如何呢?

     将食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置我们称之为食品加工机械。目前食品加工机械行业发展遭遇瓶颈等各种问题，加之企业应对经济潮流的转型期。

食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。我国的食品机械工业始于20世纪50年代初新中国成立，主要是在20世纪80年代改革开放后，依靠自己的力量，从无到有，从小到大，从弱到强，从低到高，白手起家逐步发展壮大、完善起来的，至今已走过了近60年的光辉发展历程。尤其在“八五”期间经引进、消化、吸收而自行设计制造的具有国内外先进水平的新产品有几百项。我国食品机械行业是个跨部门的产业，各自为政，形成条块分割局面，难以有效形成全国性统一的行业管理，宏观调控、微观指导均无力。“八五”期间，机械工业部提出行业发展六大趋势，重点发展6类成套设备，5年共累计完成技改专项投资10亿元。

　我国企业与国外先进企业的差距

　　发达国家食品机械企业把科技开发投入、科技队伍、实验基地的建设都放在重要的位置。科技开发的费用占销售额的8%～10%；不惜重金招聘科技人才，企业科技人员占总员工的30%～50%；企业设有新产品开发部、研究中心、试验中心等机构；拥有先进的科研设备、测试仪器和新产品科技开发试验、检测的完备程序。我国食品机械多为中小型企业，几乎没有自己的科研开发机构；各行业的结构比例为：食品制造业：饮料制造业：yan草加工业为57。企业对科技开发的投放，平均不到销售额的1%；大专院校与科研单位的科研项目与市场需求脱节，至今尚未形成带动科研与生产的紧密结合的运行机制；企业试验与检测手段和仪器陈旧；企业科技人员少，占全体员工的比例低。

　管理水平的差距

　　发达国家食品机械企业管理水平高，例如瑞士布勒公司目前在100多个国家与地区设有子公司，以追求生产技术先进和高1效率而著称，从零部件投入、产出，到半成品库存等都实行了计算机管理，形成了一套自上而下的调度、统计、生产、营销自动化管理网络，完全实现了现代化文明生产，全员平均劳动生产率是我国同行业的20～30倍；80年代中期，我国粮食加工业和食品加工业实施了di一轮大规模的技术改造工程。仅总部就有90%的产品出口。我国食品机械行业历史短，企业大多技术水平不高，缺乏生产经营经验，企业过多地关注扩大产量，对通过内部发展生产力来提高技术水平始终不重视，企业管理不力，生产效率低，效益差，人均劳动生产率低；出口产品的产值仅占总产值的10%。